01 Mașină de tocat carne
Funcția unei mașini de tocat carne este de a tăia bucăți mari de carne în bucăți mici. Principiul său implică un șnec care transportă materialul din carne, care este propulsat înainte de colivia mașinii de tocat cu nervuri de ghidare regulate, și apoi extrudat prin placa perforată, unde este tăiat în particule de lama rotativă a mașinii de tocat. Placa perforată este disponibilă în configurații standard și personalizate, cel mai mic diametru al găurii fiind în general de 3 mm, iar cel mai mare de 32 mm. Deși o mașină de tocat carne poate părea simplă, nu este ușor să produci una cu performanțe excelente. Concentricitatea și nervurile de ghidare ale coliviei mașinii de tocat sunt cei mai importanți factori. Indicatorul cheie pentru măsurarea performanței unei mașini de tocat carne este diferența de temperatură dintre temperatura cărnii înainte de tocare și după tocare. Cu cât diferența de temperatură este mai mică, cu atât performanța mașinii de tocat carne este mai bună. În general, este rezonabil să se controleze diferența de temperatură în limita a 2 ℃.
Unele mașini de tocat carne sunt echipate cu un dispozitiv de separare pentru a separa țesuturile conjunctive, cum ar fi mușchii și tendoanele. Astfel de mașini de tocat carne sunt numite mașini de tocat carne cu detenderizare. Datorită cerințelor de proces, unii producători le consideră cel mai important echipament. O mașină de tocat carne bună ar trebui să producă carne cu particule clar definite, chiar și o parte din grăsime poate fi măcinată în particule distincte. Particulele clar definite indică faptul că particulele de carne au suferit mai puține daune, ceea ce înseamnă că mașina de tocat carne are o eficiență de procesare mai bună.
02 Mașină de tocat și amestecat
Mașina de tocat este cel mai important echipament pentru extragerea proteinelor solubile în sare din pasta de cârnați și ingredientele tăiate cubulețe. Funcția sa este de a extrage rapid proteinele și de a forma un gel cu apa din materiile prime la 2-8℃, creând o emulsie vâscoasă. Acest principiu este realizat prin intermediul a șase cuțite montate pe un arbore rotativ de mare viteză, care toacă ingredientele din carne la viteză mare într-un recipient cu disc cu viteză variabilă. Capacitatea sa de a extrage proteine solubile în sare este de neegalat de alte echipamente, o mașină de tocat bună atingând o eficiență de extracție de până la 68%.
Mașina de tocat nu se limitează doar la funcțiile menționate anterior; este, de asemenea, un maestru în reducerea costurilor produselor și îmbunătățirea aromei acestora. Nu este o exagerare să o descriem ca fiind echipamentul de bază pentru procesarea produselor din carne. Poate emulsiona pielea de porc, pielea de pui și carnea tocată la viteză mare, ceea ce nu poate fi realizat cu o mașină de tocat carne. De exemplu, adăugarea de emulsii de piele de pui la producția de cârnați taiwanezi fripți nu numai că poate reduce costurile, dar poate și îmbunătăți aroma produsului.
03 Mixer (Blender)
Blenderul este un echipament simplu și tradițional, a cărui funcție principală este de a amesteca și omogeniza materiile prime fin măcinate cu materiale auxiliare și apă pentru a obține omogenitate în vederea utilizării în procesul următor. Deși blenderele sunt simple, ele sunt cel mai important echipament pentru anumite produse, în special pentru produsele tradiționale. Pentru a asigura aroma, structura și textura acestor produse, blenderele sunt indispensabile. Pentru produsele care au fost transmise de zeci de ani, cum ar fi cârnații roșii Harbin, cârnații roșii Shanghai și carnea de prânz Merlin, utilizarea de echipamente precum mixerele de tocat pentru emulsionare ar duce la produse ciudate. Prin urmare, schimbarea ușoară a procesului tradițional utilizat în produsele tradiționale poate avea efecte negative.
Există trei tipuri comune de mixere.
(1) Urmând tehnologia fostei Uniuni Sovietice, adoptă un tip de arbore cu angrenaj melcat dublu, permițând materialului din carne să se rostogolească în recipient în condiții de vid, realizând omogenizarea pulpei de carne.
(2) Imitând produsele daneze, arborele de amestecare este echipat cu mai multe perechi de palete ușor înclinate. La amestecare, este similar cu agitarea cu degetele în interior, permițând agitarea înainte, înapoi și în sens invers. De asemenea, poate fi programat și controlat cu ajutorul unui PLC, realizând omogenizarea suspensiei de material în condiții de vid după procesul de amestecare.
(3) Similar unui malaxor de aluat, mai multe bare plate ușor înclinate sunt sudate pe arborele de amestecare. Această structură este simplă, dar predispusă la zone moarte și este mai puțin utilizată în întreprinderile de procesare a cărnii.
04、Mașină de rulat și frământat
Rola basculantă este utilizată pentru producerea de șuncă din carne în bucăți mari, dar este utilizată pe scară largă și în producția de cârnați granulați. Funcția sa principală este de a obține efectul de extragere a proteinelor solubile în sare, permițând suspensiei să cadă în sus și în jos atunci când rola basculantă se rotește la viteză mică în cilindrul basculant.
Procesul de utilizare a unei mașini de turnare este în esență un proces de marinare pentru ingrediente pe bază de carne. Cu toate acestea, prin utilizarea unei mașini de turnare, timpul de marinare statică poate fi redus semnificativ. Prin urmare, putem numi procesul de turnare al mașinii de turnare și un proces de marinare dinamică pentru ingrediente din carne. Datorită condițiilor de vid ale mașinii de turnare, țesutul de carne se extinde în interiorul recipientului, permițând apei sărate, apei, aromelor și altor ingrediente să pătrundă mai uniform și mai rapid în umplutura de carne, obținând astfel un efect de marinare rapidă.
Există atât mașini de laminat cu vid, cât și mașini fără vid. Mașina de laminat fără vid, cunoscută și sub denumirea de mașină de masaj, are un cilindru pătrat și palete de masaj planetare care masează ușor bucățile de carne pentru a extrage proteinele. Excelează în prepararea de mușchiuleț prăjit de înaltă calitate, șuncă întreagă sărată afumată și șuncă pătrată sărată la aburi.
Rolele cu vid sunt disponibile în diverse modele și designuri, dar mecanismele lor fundamentale se împart în două categorii: una implică sudarea rolelor pe peretele țevii, cum ar fi rola 750 de tip divizat hidraulic, întâlnită frecvent; cealaltă implică sudarea unui deflector în interiorul țevii pentru a inversa descărcarea, așa cum se vede la rolele 1500 sau 2500 de tip respirabil.
05 Mașină de umplere
Mașinile de umplere pot fi împărțite în două categorii principale.
Un tip este definit ca mașină de umplut cârnați cu presiune pozitivă. Acest tip de mașină de umplut cârnați nu necesită vid și are cea mai simplă structură. Într-o găleată închisă cu diametrul de 250-400 mm, materialul din carne este împins prin tubul de umplere a cârnaților de către un piston. Principalele sale forțe motrice sunt hidraulice și pneumatice. În general, presiunea hidraulică este principala forță motrice, deoarece este relativ stabilă. Odată cu dezvoltarea tehnologiei electronice și a tehnologiei de control industrial computerizat, această mașină de umplut cârnați cu piston, cândva cea mai primitivă, poate fi acum complet automatizată și are diverse funcții, cum ar fi umplerea cantitativă, răsucirea automată continuă, perforarea și legarea. Acest tip de mașină de umplut cârnați este foarte potrivită pentru producerea de cârnați în stil chinezesc.
Un alt tip este definit ca mașină de umplut cârnați cu presiune negativă. Acest tip de mașină de umplut cârnați adoptă invariabil un design cu pâlnie deschisă. Materialul din carne intră în pompa de carne prin presiunea negativă generată de vidul din pâlnie și de dispozitivul rotativ spiralat din interiorul pâlniei și este pompat afară din tubul de umplere prin rotirea pompei de carne. Acest tip de mașină de umplut cârnați a devenit echipamentul principal utilizat de diverși producători. Avantajul său este că permite o procesare continuă și controlabilă în timpul procesului de umplere și sigilare, este potrivit pentru configurarea automată și permite creșterea ușoară a producției.
Există multe varietăți de mașini de umplut cârnați în vid, inclusiv cu lamă, cu șurub dublu și cu angrenaj. Să ne concentrăm asupra mașinilor de umplut cârnați în vid cu lamă. Analizând traiectoria lamelor, vedem în principal două tipuri. Unul este reprezentat de Handman-ul german, unde lamele se mișcă într-un plan și schimbă volumul dintre ele printr-o camă, generând presiune pentru a împinge materialul din carne afară și a-l umple în membrană. Celălalt tip este reprezentat de Resco-ul italian, unde lamele se mișcă în sus și în jos într-o manieră ondulată de-a lungul traiectoriei din partea inferioară a pompei de carne, schimbând volumul din interiorul lamelor și generând presiune pentru a împinge materialul din carne afară din tubul de umplere și în membrană.
Indiferent de tipul de pompă, aceasta funcționează pe baza cuantificării volumetrice. Principiul său structural principal constă în trei zone: zona de alimentare, zona de porționare și zona de vid. Cu toate acestea, tocmai în aceste trei zone curbele statorului pompei de carne sunt extrem de complexe.
06 Mașină de ligatură cu cataramă din aluminiu
Mașina de ligare a cataramelor de aluminiu este utilizată în principal pentru sigilarea membranei cu diametru mare și pereți groși, inclusiv membrane din nailon, membrane din fibre, membrane acoperite cu fibre și membrane din colagen necomestibile cu diametru mare.
Există trei tipuri de mașini de legat cu catarame din aluminiu. (1) Mașină de legat cu catarame în formă de U. Există trei tipuri: manuală, semiautomată și complet automată. În funcție de dimensiunea și duritatea membranelor, există catarame de diferite dimensiuni. Mașina manuală de legat cu catarame produce catarame simple, în timp ce mașinile semiautomate și complet automate de legat cu catarame produc catarame duble, utilizate în general pentru legarea jambonului și cârnaților cu membrane mai mici. (2) Mașină de legat cu sârmă de aluminiu. Acest echipament nu este cel mai utilizat și este utilizat în principal pentru legarea cârnaților cu diametru mic umpluți cu membrane de nailon, cum ar fi cârnații la grătar populari de pe piață și unii cârnați de jambon umpluți cu folie tubulară PVDC utilizați de unitățile mici. Cu câțiva ani în urmă, această mașină de legat a obținut vânzări masive în China. (3) Mașină de legat cu catarame Great Wall. Acest model este în mare parte complet automat. Datorită performanțelor sale remarcabile de etanșare, este cunoscută drept catarama salvatoare în prelucrarea jambonului. Jambonele fabricate cu această mașină de legat au o durată de valabilitate mai lungă.
07 Sistem Kink
Mulți cârnați cu diametru mic sunt sigilați și porționați folosind răsuciri în interiorul membranei. Principalul motiv pentru utilizarea răsucirilor pentru porționare este viteza și eficiența lor de răsucire. Răsucirile pot fi clasificate, în linii mari, în trei tipuri.
(1) Răsucitor + prindere. Acesta este în prezent cel mai comun tip, iar în urmă cu cinci ani, acest tip de echipament era alegerea principală pentru fabricile de procesare a cărnii. Cu toate acestea, acest răsucitor este de fapt o metodă conceptuală de răsucire, un dispozitiv funcțional suplimentar adăugat la mașina de umplut cârnați, similar cu dispozitivul instalat pe mașina de umplere pentru prepararea găluștelor din orez sau a chiftelelor de hamburger. Deoarece acest dispozitiv funcționează pulsatoriu, cu cât particulele sunt mai mici, cu atât pulsația este mai rapidă, ceea ce duce la o rată mai mare de deteriorare a echipamentului. Componente precum curelele de distribuție, inelele de amortizare și angrenajele fine de conectare de pe dispozitivele de răsucire și prindere au costuri de întreținere ridicate. După o perioadă de utilizare, erorile cresc treptat, ducând la variații de lungime.
(2) Nod fluture. Acest tip de nod de răsucire se caracterizează prin rotația continuă a dispozitivului de răsucire și a dispozitivului cu nod fluture, acesta din urmă servind ca mecanism de reglare a presiunii. Avantajul acestei structuri este capacitatea sa de a se răsuci la viteză mare. În funcție de rezistența carcasei, aceasta poate răsuci între 650 și 2000 de noduri pe minut, iar dimensiunea particulelor este controlată de viteza dispozitivului cu nod fluture. Cu cât viteza este mai mare, cu atât particulele sunt mai mici. Cu toate acestea, din cauza funcționării de mare viteză, banda transportoare de ghidare și tragere frontală este predispusă la oboseală și deteriorare, iar prețul acestei benzi transportoare este foarte ridicat, de aproximativ 6.000 de yuani pe unitate.
(3) Sistem de legare cu noduri sub presiune. Există, de asemenea, două metode: una este de tip bandă transportoare, iar cealaltă este de tip placă rotativă. Structura sistemului cu bandă transportoare a apărut pentru prima dată pe mașinile de umplere a cârnaților de la hot dog-urile Townsend din Statele Unite și Heidecker din Japonia. Piesele de legare cu noduri sub presiune de pe banda transportoare sunt fabricate din oțel inoxidabil. Avantajul său este că cârnații produși au o lungime și o greutate mai constante. Cu toate acestea, poate fi utilizată doar pe membrane de celuloză de înaltă rezistență, iar pentru membrane de colagen, este predispusă la deteriorare în timpul legării cu noduri.
8. Mașină de legat sârmă
Datorită îmbunătățirii tehnologiei mașinilor de legat cu sârmă, acestea au devenit echipamentul principal în prelucrarea cârnaților din China în ultimii ani, cu avantaje remarcabile: economisind membrane pentru cârnați, în funcție de specificații, se pot economisi aproximativ 350-1200 de tone de costuri pentru membrane; economisind forța de muncă, mașinile de legat cu sârmă nu par la fel de rapide ca mașinile de răsucit, cu 200-240 de bucăți pe minut, echivalentul vitezei mașinilor de răsucit din anii 1990. Cu toate acestea, datorită funcționării continue și a lipsei de timp pentru schimbarea membranei pentru cârnați între timp, producția orară nu este scăzută. Mai important, are o funcție de tăiere cu sârmă, care este echivalentă cu mai mult de 5 lucrători care taie manual cârnații răsuciți, depășind chiar viteza celei mai rapide mașini de tăiat cârnați din lume.
09 Sistem de afumare și aburire
Majoritatea fabricilor care se ocupă de prelucrarea cărnii sunt echipate cu sisteme automate de afumare și gătire, al căror timp, temperatură și umiditate sunt controlate cu precizie de computere. Cutia de afumare are două uși, un singur vagon și mai multe vagoane, putând fi selectată în mod rezonabil în funcție de nevoile producătorului.
Există aproximativ două moduri de a furniza căldură unei cutii de fumat.
(1) Abur. Majoritatea surselor de căldură pentru cutiile de afumare sunt furnizate de abur, iar fiecare cutie de afumare trebuie să aibă două țevi conectate cu presiuni diferite. Una este utilizată pentru a îndeplini procesele de uscare și afumare uscată, iar presiunea acesteia ar trebui să atingă 0,6-0,8 MPa; cealaltă duce direct la camera de afumare și pulverizează abur la presiune relativ scăzută. Presiunea aburului în timpul gătirii nu trebuie să depășească 0,1 MPa. Unele membrane de colagen cu coajă subțire și textură bună sunt sensibile la presiunea aburului. Presiunea aburului în timpul gătirii trebuie să fie mai mică de 0,07 MPa, altfel cârnatul este predispus la explozie.
Există două sisteme comune de încălzire pentru cutiile de fumat. Unul este instalarea unor bobine în partea superioară a cutiei de fumat, fiecare bobină corespunzând unui raft de fumat și gătit dedesubt. De exemplu, o cutie de fumat cu două mașini F1 și patru uși are patru bobine de încălzire în partea superioară și patru raft de gătit dedesubt. Există, de asemenea, un sistem de încălzire care utilizează un tip similar cu un evaporator, care integrează mai multe bobine într-un întreg. Această formă de sistem de încălzire este ușor de demontat și extras și se încălzește rapid în timpul încălzirii. Dezavantajul este costul de producție ridicat.
(2) Electricitate. Dacă fabrica este construită nu departe de centrul orașului, nu este permisă utilizarea cazanelor, în special a celor care utilizează cărbune, așa că o cutie de fum complet electrică este o alegere bună. Partea superioară a cutiei de fum complet electrice este echipată cu un tub de încălzire electric. Datorită cerințelor de încălzire rapidă și ridicată ale cutiei de fum, necesarul de putere este foarte mare. În general, puterea fiecărei unități este de aproximativ 25kw, iar o unitate corespunde unui vagon cu aburi. De exemplu, o cutie de fum cu două uși și două vagoane necesită o putere de încălzire de aproximativ 50kw.
Cutia de fumat complet electrică nu are un sistem independent de alimentare cu abur. Aburul este generat de o duză conectată la apa de la robinet cu o anumită presiune. Ceața de apă generată de apa de la robinet este pulverizată pe un tub de încălzire electric la aproximativ 400%, producând rapid abur fierbinte pentru a atinge o umiditate de 100% în cutia de fumat, pentru a atinge scopul de a aburi și fierbe produsul.
Deși cutia de fumat implică în teorie termodinamica și mecanica fluidelor, structura sa este foarte simplă. Fără a intra în detalii, haideți să prezentăm cum se fumează.
(1) Generator de fum din particule de lemn. Acest tip de generator implică plasarea peleților de lemn pe o placă de fier puternic încălzită pentru a mocni, generând fum care este apoi direcționat într-o cutie de afumare prin intermediul unui ventilator.
(2) Generator de fum cu abur. În generatorul de fum, vaporii de apă sunt încălziți la o temperatură ultra-înaltă de 350-400 ℃, iar apoi, prin așchii subțiri de lemn, se generează fum de intensitate mică sau mare la o temperatură setată. Atât vaporii de apă, cât și fumul intră în cutia de afumare în același timp.
(3) Generator de fum cu frecare din bloc de lemn. Acest tip de generator de fum este utilizat în principal în țările europene și americane. Folosește un bloc de lemn cu lungime și secțiune transversală standard și generează fum prin rotirea unui platformă rotativă metalică în interiorul generatorului de fum și frecarea blocului de lemn. Acest tip de generator de fum este instalat pe ușa din față a cutiei de fumat. Deși funcționează bine, costul este extrem de mare, iar lamelele de lemn care îndeplinesc acest standard sunt toate importate. Doar câțiva producători din China îl utilizează.
(4) Generator de fumigație cu lichid. Există aproximativ două metode de afumare cu lichid. Una este metoda de pulverizare, în care cârnatul cu o tijă suspendată este tratat de o mașină specializată - mașina de pulverizare cu lichid de afumare cu tijă pentru duș. După acest tratament, produsul poate fi uscat direct fără a fi nevoie de un proces suplimentar de afumare. Adâncimea culorii și aroma de afumare a produsului sunt determinate mai mult de concentrația lichidului de afumare; Cealaltă este pulverizarea cu lichid de fumigație. Soluția concentrată de fumigație trece printr-un generator special pentru a produce fum greu și a-l difuza în cutia de fumigație. Procesul de difuzie a acestui fum este intermitent, iar ventilatorul se va opri pentru o perioadă de timp în timpul procesului de difuzie a fumului eliberat de generator. Fumigația cu lichid este cea mai igienică și este, de asemenea, convenabilă pentru colorare și aromatizare.
10, mașină de ambalat
(1) Mașină de sigilare convențională. Cea mai simplă mașină de sigilare este încălzită electric prin presiunea piciorului sau a mâinii. Dispozitivul de încălzire este ca o clemă, iar firele de încălzire superioare și inferioare sunt atașate cu bandă de încălzire pentru temperaturi înalte. O mașină puțin mai avansată este mașina de sigilare cu bandă, care implementează un proces de sigilare fluidă. Acest tip de mașină de ambalat cu sigilare este utilizat în principal pentru ambalarea convențională fără vid.
(2) Mașină de ambalat în vid de tip cutie. Există două tipuri de camere: cu o singură cameră și cu două camere. Majoritatea sunt cu două camere datorită eficienței lor ridicate. Adesea, o cameră este vidată în timp ce cealaltă este plasată. Calitatea acestei mașini de ambalat se reflectă în principal în performanța pompei de vid, dar există și cerințe de control, care pot fi împărțite în pompare continuă în vid și pompare pulsatorie în vid. Această mașină de ambalat este utilizată pentru pungi din plastic compozit care pot fi sigilate.
(3) Mașină de ambalat cu folie superioară și inferioară. Denumirea completă a acestei mașini de ambalat ar trebui să fie "Mașină de ambalat în vid cu role de folie superioară și inferioară" sau d"Mașină de ambalat în vid continuu întinsă d". Materialul utilizat este folie în rolă superioară și inferioară, folia superioară fiind mai subțire, folia inferioară fiind mai groasă, iar folia inferioară fiind puțin mai lată decât folia superioară. Mașina are o gamă completă de funcții, inclusiv încălzire și formare, sigilare în vid, mișcare automată înainte, tăiere automată, etichetare automată, imprimare automată a datei, perforare automată și multe altele.
(4) Mașină de ambalat cu atmosferă modificată pentru păstrarea prospețimii. Aceasta realizează conservarea și prelungirea duratei alimentelor prin utilizarea diferitelor gaze, cum ar fi CO2, O2, O3, N2 etc., în diferite proporții.
11. Mașină de sortare și sortare
Funcția sa principală este de a sorta cârnații care nu îndeplinesc specificațiile de ambalare, de a aranja automat produsele de lungime aproape aceeași conform unui număr stabilit și apoi de a le plasa automat în tăvile prefabricate ale mașinii de ambalat în vid cu întindere.
12, linie secundară de sterilizare
Această mașină este alcătuită dintr-un rezervor de apă caldă, un rezervor de apă rece, un agent de răcire, un uscător cu vânt, o bandă transportoare continuă și o componentă electronică de control. Rezolvă în principal problema poluării secundare prin sterilizare secundară și crește durata de valabilitate a produsului.
Imprimantă cu jet de cerneală 13
Marcarea datei de producție sau a codului de bare pe produsele ambalate este potrivită în principal pentru ambalarea simplă și obișnuită cu sigilare și pentru procesul ulterior al mașinilor de ambalat în vid cu cavitate, iar mașinile de ambalat cu întindere continuă în vid au deja această funcție.