După mai bine de 40 de ani de dezvoltare rapidă prin reformă și deschidere, industria alimentară a devenit una dintre cele mai dinamice și importante industrii din economia națională a Chinei, având un statut și un rol important în promovarea creșterii economice, îmbunătățirea nivelului de trai al locuitorilor urbani și rurali și extinderea ocupării forței de muncă. Pe măsură ce oamenii solicită standarde alimentare din ce în ce mai ridicate, cerințele de proiectare și construcție ale fabricilor de alimente devin din ce în ce mai standardizate. Pentru a se asigura că alimentele sunt fabricate, ambalate, depozitate și transportate într-o stare igienică și sigură, următoarele aspecte trebuie luate în considerare în timpul construcției proiectelor de inginerie de procesare a alimentelor.
1. Materiile prime și auxiliare, materialele de ambalare și produsele finite depozitate în sub-depozit, stivuite la distanță de perete, de la sol, între rândurile de mărfuri, trebuie lăsate la o anumită distanță, pentru a se putea implementa principiul „primul intrat, primul ieșit” în ordinea de livrare a materialelor. Materiile prime și auxiliare, precum și materialele de ambalare trebuie să treacă prin camera de purificare a materialelor înainte de a intra în camera de dozare și umplere.
2. Înainte de a intra în camera de dozare și umplere, personalul trebuie să treacă prin camera de schimbare a încălțămintei, camera de depozitare a hainelor exterioare, toaleta, camera pentru haine de lucru curate și camera de duș cu aer condiționat.
3. Aerul din camera ingredientelor și din camera de umplere este purificat pentru a menține o anumită presiune pozitivă și trebuie garantat un anumit număr de schimburi de aer. Sterilizarea UV este necesară la începutul și la sfârșitul fiecărei zile de producție. Suprafața pereților interiori și a acoperișului trebuie să fie plană, netedă, fără praf și ușor de curățat; suprafețele concave și convexe trebuie reduse, iar colțurile yin și yang trebuie rotunjite. Podeaua trebuie să fie plană, rezistentă la uzură, ușor de curățat și de praf etc.
4. Apa de dozare este filtrată pentru a îndepărta impuritățile și bacteriile în suspensie. Podeaua atelierului trebuie să aibă o pantă de drenaj, iar amplasarea scurgerilor trebuie să faciliteze eliminarea la timp a apei de spălare a solului.
5. Mașina automată avansată de sigilare este utilizată pentru a îmbunătăți eficiența operatorului și pentru a reduce pe cât posibil posibilitatea contaminării. În operațiunea de sterilizare, lucrătorii sunt obligați să respecte cu strictețe specificațiile de sterilizare pentru a asigura calitatea igienică a produsului.
6. Ferestrele atelierului trebuie să fie protejate cu ecrane, iar la intrarea și ieșirea din ușa principală trebuie instalate perdele de aer și perdele de plastic pentru a preveni pătrunderea muștelor. Prin urmare, în procesul de producție și management, ajutăm producătorii să utilizeze metoda HACCP pentru a analiza diversele posibilități de contaminare a alimentelor în toate aspectele producției până la vânzare, începând de la materiile prime și auxiliare, și să dezvolte măsuri preventive corespunzătoare și să stabilească un sistem de monitorizare, astfel încât posibilele pericole să poată fi controlate în avans.
